کیفیت ماشین چرخ CNC & دستگاه تراش عمودی CNC کارخانه

/* کانتینر ریشه منحصر به فرد برای ایزوله‌سازی استایل */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* اطمینان از عدم وجود حاشیه در کانتینر ریشه */ } /* استایل‌دهی پاراگراف عمومی */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* اعمال تراز چپ */ word-break: normal; /* جلوگیری از شکستن غیرطبیعی کلمات */ overflow-wrap: normal; } /* استایل‌دهی عنوان اصلی */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* یک آبی حرفه‌ای برای عناوین */ } /* استایل‌دهی زیرعنوان بخش */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* یک آبی حرفه‌ای برای زیرعنوان‌ها */ } /* استایل‌دهی لیست */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* حذف نشانگرهای لیست پیش‌فرض */ padding-left: 24px; /* فضای برای گلوله سفارشی */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* فضای برای گلوله سفارشی */ list-style: none !important; } /* گلوله سفارشی برای لیست‌های بدون ترتیب */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* نقطه گلوله سفارشی */ color: #007bff; /* رنگ تاکیدی برای گلوله‌ها */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* استایل‌دهی تگ strong */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* تاکید بر اصطلاحات مهم */ } /* تنظیمات پاسخگو برای صفحه‌نمایش‌های PC */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* محدود کردن عرض برای خوانایی بهتر در صفحه‌نمایش‌های بزرگ */ margin: 0 auto; /* مرکز قرار دادن کامپوننت */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } چگونه مرکز تراشکاری CNC AT-361MY با برجک TCSM و سیستم FANUC OI-TF، راندمان ماشین‌کاری صنعتی را متحول می‌کند در چشم‌انداز رقابتی ماشین‌کاری دقیق—به‌ویژه برای قطعات خودرو، قطعات مکانیکی و لوازم جانبی سخت‌افزاری—تولیدکنندگان به تجهیزاتی نیاز دارند که سرعت، دقت و تطبیق‌پذیری را متعادل کند. برای یک شرکت صنعتی متوسط که در تولید انبوه شفت‌ها و دیسک‌های پیچیده تخصص دارد، این نیازها به یک نقطه درد حیاتی تبدیل شد تا اینکه از مرکز تراشکاری CNC AT-361MY استفاده کردند. این دستگاه که مجهز به یک برجک TCSM با عملکرد بالا و سیستم FANUC OI-TF پیشرو در صنعت است، گردش کار تولید شرکت را دوباره تعریف کرد، زمان خرابی را کاهش داد و دقت ماشین‌کاری را افزایش داد. این مطالعه موردی بررسی می‌کند که چگونه AT-361MY به سنگ بنای عملیات آنها تبدیل شد و چرا این دستگاه یک انتخاب برتر برای تولیدکنندگان در سراسر جهان است. 1. چالش دنیای واقعی: تغییر ابزار کند و دقت ناسازگار، تولید را مختل می‌کند شرکت صنعتی با دو مانع اصلی مواجه بود که رشد آن را محدود می‌کرد:اولاً، تراش‌های CNC قدیمی آن به برجک‌های دستی یا کم‌سرعت متکی بودند که 15 تا 20 دقیقه طول می‌کشید تا بین ابزارها برای ماشین‌کاری ترکیبی (تراشکاری، سوراخ‌کاری، فرزکاری) جابجا شوند. با سفارشات با حجم بالا برای قطعاتی که به 5+ تعویض ابزار در هر واحد نیاز داشتند، این زمان خرابی تا 30٪ از ساعات تولید روزانه را افزایش داد.ثانیاً، سیستم‌های کنترل قدیمی در حفظ دقت ثابت—به‌ویژه برای روش‌های پیچیده—دچار مشکل شدند. قطعات شرکت به تلرانس‌های دقیقی (تا 0.005 میلی‌متر) نیاز داشتند، اما خطاهای برنامه‌نویسی مکرر و پاسخ کند سیستم منجر به 7٪ نرخ رد محصول شد که باعث افزایش ضایعات مواد و شکایات مشتریان شد. «ما به یک مرکز تراشکاری نیاز داشتیم که بتواند ابزارها را سریع تعویض کند و تلرانس‌های دقیقی را حفظ کند، حتی زمانی که 12 شیفت کاری داشتیم»، مدیر تولید شرکت گفت. «مشتریان ما تحویل به‌موقع قطعات با دقت بالا را مطالبه می‌کنند و دستگاه‌های قدیمی ما نمی‌توانستند با این تقاضا همگام شوند.» 2. راه‌حل: مرکز تراشکاری CNC AT-361MY – برجک TCSM و سیستم FANUC OI-TF در هسته آن AT-361MY با طراحی هدفمند خود، که بر دو جزء تغییردهنده بازی متمرکز شده بود، به هر نقطه درد رسید: برجک قدرت TCSM (مشخصات BMT55-12T): این برجک 12 ابزاری، تعویض دستی ابزار را حذف کرد و زمان تعویض را از 15 تا 20 دقیقه به 40 تا 60 ثانیه در هر ابزار کاهش داد. با 12 ایستگاه اختصاصی، برجک از ماشین‌کاری ترکیبی همزمان پشتیبانی می‌کرد—تراشیدن یک شفت، سوراخ کردن سوراخ‌ها و فرز کردن شیارها در یک چرخه پیوسته. خروجی تولید روزانه در ماه اول 40٪ افزایش یافت. FANUC OI-TF: سیستم FANUC که در صنعت ثابت شده است، برنامه‌نویسی را ساده کرد، خطاها را 65٪ کاهش داد و تنظیمات پارامتر را در زمان واقعی ارائه داد. رابط بصری آن به اپراتورها (حتی کسانی که آموزش اولیه داشتند) اجازه می‌داد تا کارهای پیچیده را در نصف زمان راه‌اندازی کنند، در حالی که سرعت پردازش سریع آن، ماشین‌کاری روان و ثابتی از قطعات پیچیده را تضمین می‌کرد. عملکرد همه‌جانبه: تکمیل برجک و سیستم کنترل، حرکت محور Z 1100 میلی‌متری AT-361MY قطعات کار بلند (تا 1100 میلی‌متر) را در یک مرحله انجام داد و نیاز به پردازش تقسیم‌شده را از بین برد. موتورهای سروو 3.0 کیلووات (محورهای X/Y/Z) و پیچ‌های ساچمه‌ای با دقت بالا (R32/10 برای X/Y، R40/10 برای Z) تکرارپذیری 0.003 میلی‌متر (محور X)، 0.005 میلی‌متر (محور Y) و 0.007 میلی‌متر (محور Z) را به دست آوردند—نرخ رد را از 7٪ به 1.2٪ کاهش دادند. 3. مزیت کلیدی 1: برجک TCSM – سرعت و تطبیق‌پذیری برای ماشین‌کاری ترکیبی سیستم کنترل TCSM (BMT55-12T) اسب بارکش AT-361MY است که برای ماشین‌کاری با حجم بالا و چند وظیفه‌ای طراحی شده است: 12 ایستگاه ابزار: طیف کاملی از ابزارها (اینسرت‌های تراشکاری، مته‌ها، فرزهای انتهایی) را برای قطعات پیچیده در خود جای می‌دهد و نیاز به چندین دستگاه یا تعویض دستی ابزار را از بین می‌برد. برای قطعات شفت شرکت (که به 6 تعویض ابزار نیاز دارند)، این به معنای تکمیل هر واحد در 8 دقیقه به جای 15 دقیقه بود. موتور ابزار قدرت 3.7 کیلووات: گشتاور پایداری را برای برش‌های سنگین (به عنوان مثال، فرز کردن قطعات فولادی) و کنترل دقیق برای کارهای ظریف (به عنوان مثال، سوراخ کردن سوراخ‌های کوچک در قطعات آلومینیومی) ارائه می‌دهد. سازگاری موتور با مواد مختلف (فولاد، آلومینیوم، آلیاژها) AT-361MY را به یک راه‌حل همه‌کاره برای خط تولید متنوع شرکت تبدیل کرد. طراحی بادوام: ساختار مستحکم برجک در برابر 12 ساعت کار روزانه مقاومت می‌کند و به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد. پس از 6 ماه استفاده، شرکت هیچ خرابی مربوط به برجک را گزارش نکرد—تضادی آشکار با دستگاه‌های قدیمی آنها که به تعمیرات ماهانه برجک نیاز داشتند. 4. مزیت کلیدی 2: سیستم FANUC OI-TF – دقت و سهولت برای برنامه‌نویسی پیچیده سیستم کنترل FANUC OI-TF «مغز» AT-361MY است که دقت و کارایی را در هر مرحله تضمین می‌کند: کاهش خطا: ابزارهای تشخیصی داخلی سیستم، اشتباهات برنامه‌نویسی (به عنوان مثال، آفست‌های ابزار نادرست) را قبل از شروع ماشین‌کاری علامت‌گذاری می‌کنند و از ضایعات مواد پرهزینه جلوگیری می‌کنند. برای شرکت، این به معنای صرفه‌جویی 12000 دلاری در ماه در هزینه‌های قراضه فلز بود. راه‌اندازی سریع: قالب‌های ماشین‌کاری از پیش بارگذاری‌شده برای قطعات رایج (به عنوان مثال، شفت‌ها، دیسک‌ها) زمان راه‌اندازی را 50٪ کاهش دادند. اپراتورها به سادگی ابعاد قطعه را وارد می‌کنند و سیستم به‌طور خودکار برنامه را تولید می‌کند—ایده‌آل برای سفارشات تکراری با حجم بالا. نظارت از راه دور: سیستم FANUC از تشخیص از راه دور پشتیبانی می‌کند و به تیم فنی کارخانه اجازه می‌دهد تا مشکلات را بدون توقف تولید عیب‌یابی کنند. یک بار، یک نقص برنامه‌نویسی جزئی در 10 دقیقه از طریق دسترسی از راه دور برطرف شد—از یک خاموشی 2 ساعته جلوگیری شد. 5. فراتر از هسته: ویژگی‌های اضافی AT-361MY برای قابلیت اطمینان صنعتی ارزش AT-361MY فراتر از برجک و سیستم کنترل آن است، با ویژگی‌هایی که برای دوام و عملکرد صنعتی طراحی شده‌اند: اسپیندل با قدرت بالا: یک موتور اسپیندل 11-15 کیلووات (Guangyu) با سرعت 3000(2500) دور در دقیقه، هم برش آلومینیوم با سرعت بالا و هم ماشین‌کاری فولاد با بار سنگین و سرعت کم را انجام می‌دهد. انتهای بینی A2-8 و قطر سوراخ 92(106) میلی‌متری اسپیندل از شمش بزرگ (تا 92 میلی‌متر) پشتیبانی می‌کند و زمان جابجایی مواد را کاهش می‌دهد. مرکزک ثابت قابل برنامه‌ریزی: با یک مندریل 80 میلی‌متری (مخروط MT5)، مرکزک ثابت پشتیبانی پایداری را برای قطعات کار بلند فراهم می‌کند، لرزش را به حداقل می‌رساند و سطح نهایی را بهبود می‌بخشد. برای شفت‌های 1000 میلی‌متری شرکت، این ویژگی تاب برداشتن را از بین برد و قطر ثابتی را در سراسر قطعه تضمین کرد. فضا و کارایی: این دستگاه که 6400 کیلوگرم وزن دارد و مساحت کف 355*177 سانتی‌متر را اشغال می‌کند، به راحتی در کارگاه شرکت جا می‌شود. مخزن آب 300 لیتری آن ابزارها را در طول اجراهای طولانی خنک نگه می‌دارد، عمر ابزار را 25٪ افزایش می‌دهد و هزینه‌های تعویض ابزار را کاهش می‌دهد.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } چگونه ماشین پیچ AT-361MY پیشرفته با محور Z 1100mm دقت در ماشینکاری قطعات متوسط و بزرگ را افزایش می دهد برای یک تولید کننده عمده قطعات خودرو که متخصص قطعات شاخه های بلند و دیسک های بزرگ است، تلاش برای تعادل کارایی پردازش، دقت و سازگاری برای مدت طولانی یک تنگه فشنی بوده است.ماشین های چرخدار سنتی یا نمی توانستند طول 1100 میلی متر از قطعات کلیدی را اداره کنند یا در هنگام تغییر بین حفاری، فریز و چرخاندن، دقت را به خطر انداختند.همه چیز با تصویب قانون تغییر کردماشین چرخدار پیشرفته AT-361MYیک چرخ دنده CNC که برای ماشینکاری با دقت بالا و چند وظیفتی طراحی شده است، با طول 1100 میلی متری محور پردازش Z، مهمترین چالش های شرکت را حل می کند.این مطالعه موردی بررسی می کند که چگونه AT-361MY تولید را تغییر داد و چرا آن را به یک انتخاب برتر برای تولید صنعتی تبدیل کرد. 1چالش دنیای واقعی: ماشینکاری قطعات بزرگ و طولانی بدون قربانی دقیق این سازنده قطعات خودرو با دو مشکل جدی مواجه بود:اول اینکه ماشین های موجود آن برای پردازش قطعات شاخه های طولانی (تا 1100 میلی متر) ، به اندازه کافی در محور Z حرکت نمی کردند.مجبور کردن تیم به تقسیم تولید به چندین مرحله، افزایش خطر خطا و افزایش هزینه ها.دومی، تغییر بین چرخش، حفاری و فریز کردن نیاز به تغییر ابزار دستی دارد.که منجر به زمان توقف (تا 20 دقیقه در هر دسته) و دقت ناسازگار (تکرار اغلب بیش از 0.01mm، که نتوانسته استانداردهای صنعت خودرو را برآورده کند). "ما به یک ماشین نیاز داشتیم که بتواند طولانی ترین قطعات را در یک بار کار کند و ابزارها را به سرعت تغییر دهد" بدون از دست دادن دقت، "مدیر تولید کارخانه گفت.و هر دقيقه اي از زمان تعطيل به اهداف توليد انبوه ما ميخوره. " 2راه حل: دستگاه چرخ دار پیشرفته AT-361MY با محور 1100mm Z AT-361MY با طراحی متناسب برای قطعات متوسط و بزرگ، به هر چالش پاسخ داد: طول پردازش محور Z 1100mm: از بین بردن تولید تقسیم شده با پذیرش اجزای شاخه طولانی (تا 1100 میلی متر) در یک چرخه ماشینکاری واحد، کاهش زمان فرآیند 35٪ برج قدرت BMT55-12T: مجهز به 12 ایستگاه ابزار (برج مدل TCSM) و یک موتور ابزار الکتریکی 3.7KW، که امکان تغییر سریع و خودکار ابزار را برای وظایف ترکیبی (گرداندن، حفاری، فریز) فراهم می کند.زمان توقف بین تغییرات ابزار از 20 دقیقه به کمتر از 2 دقیقه در هر دسته کاهش یافته است. سیستم کنترل FANUC 0I-TF: عملکرد بدیهی و کنترل دقیق پارامترها، اطمینان از ماشینکاری مداوم روش های پیچیده. پاسخ سریع سیستم، خطاهای برنامه نویسی را 40٪ کاهش می دهد. دقت فوق العاده: تکرار محور X 0.003mm، محور Y 0.005mm و محور Z 0.007mm الزامات سختگیرانه تحمل خودرو را برآورده می کند، کاهش نرخ رد محصول از 8٪ به 1.2٪. 3عملکرد اصلی: دستکاری قطعات بزرگ با قدرت و دقت چي باعث ميشهدستگاه چرخاندن AT-361MYبرای ماشینکاری قطعات متوسط و بزرگ برجسته است؟ مشخصات قوی آن که قدرت و دقت را متعادل می کند: ظرفیت قطعه کار: حداکثر قطر سوئیچ 700 میلی متر (رت) و 380 میلی متر (قطر ماشین آلات) به راحتی می تواند دیسک ها و محفظه های بزرگ را در بر بگیرد. قطر پردازش میله 75 ((92) میلی متر از تغذیه مواد متنوع پشتیبانی می کند. اسپندل با قدرت بالا: 11-15KW (Guangyu) موتور چرخ دار با A2-8 پایان بینی و 92 ((106) mm قطر سوراخ از طریق قدرت انعطاف پذیر ارائه می دهد 3000 ((2500) rpm سرعت دستگیره برش با سرعت بالا از آلومینیوم و سرعت پایین،ماشینکاری سنگین فولاد.NN3026 ((3028) لوله های (130 ((140) mm قطر) اطمینان از ثبات پیچ، حتی در طول دوره های طولانی. حرکت آسان محور: محور X (230mm سفر) و محور Y (100mm سفر) به ترتیب با سرعت 20m / min و 15m / min اجرا می شود، توسط موتورهای servo 3.0KW هدایت می شود. پیچ های R32/10 (X / Y) و R40/10 (Z) گلوله ای اصطکاک را به حداقل می رسانند،حفظ دقت در سرعت های بالا. برنامه ریزی شده: قطر بیرونی لوله 80 میلی متر (MT5 conical) پشتیبانی قابل اعتماد برای قطعات کار طولانی را فراهم می کند، لرزش را کاهش می دهد و سطح را بهبود می بخشد. 4طراحی ساختاری: دوام و عملی برای کارگاه های صنعتی طراحی AT-361MY به اعتبار طولانی مدت و سازگاری کارگاه اولویت می دهد مسیرهای سخت برای تمام محورها: محورهای X، Y و Z از خطوط سخت استفاده می کنند که مقاومت شدید در برابر فرسایش و ظرفیت حمل بالا را ارائه می دهند. حتی پس از 1000 ساعت کار، ماشین دقت ثابت را حفظ می کند.کاهش هزینه های نگهداری. مخزن آب بزرگ: مخزن ۳۰۰ لیتر خنک کننده ای موثر را در طول دوره های تولید طولانی تضمین می کند، از گرم شدن بیش از حد ابزار جلوگیری می کند و عمر ابزار را تا ۲۵٪ افزایش می دهد. طراحی فضای کارآمد: 355*177 سانتی متر زمین مناسب بیشتر طرح های کارگاه است، در حالی که وزن 6400 کیلوگرم ثبات را در هنگام ماشینکاری سنگین تضمین می کند.اندازه بسته بندی 400*230*228 سانتی متر، حمل و نقل طولانی مدت و استفاده در محل را ساده می کند. 5تاثیر صنعت: از خودرو تا سخت افزار در حالی که تولید کننده خودرو در ابتدا AT-361MY را برای شاخه های طولانی مورد استفاده قرار داد ، تنوع آن استفاده از آن را در بخش های مختلف گسترش داده است: اجزای مکانیکی: ماشین آلات چرخ دنده های بزرگ و محفظه های با قطر حداکثر 380 میلی متر، پاسخگویی به نیازهای دقیق برای ماشین آلات صنعتی. لوازم جانبی سخت افزاری: تولید حجم بالا از بولت های بزرگ و اتصال، استفاده از برج 12 ابزار برای پردازش چند مرحله ای. قطعات سفارشی: انعطاف پذیری سیستم FANUC 0I-TF از تغییرات برنامه ریزی سریع پشتیبانی می کند و به تولید کننده این امکان را می دهد تا سفارشات دسته کوچک و سفارشی را بدون از دست دادن کارایی قبول کند. "AT-361MY فقط برای قطعات طولانی نیست، این یک دستگاه یک توقف برای اکثر نیازهای ماشینکاری ما است" مدیر تولید اشاره کرد. "ما از زمان نصب آن تولید کلی را 28٪ افزایش داده ایم". نتیجه گیری: AT-361MY برای تولید کننده قطعات خودرو،ماشین چرخدار پیشرفته AT-361MYاین فقط یک ارتقاء تجهیزات نبود، این یک ترانسفورماتور تولید بود. طول 1100 میلی متری محور پردازش Z، چالش های قطعات طولانی را حل کرد، در حالی که برج قدرت، کنترل دقیق،و طراحی ماندگار ارائه بهره وری و دقت. این که آیا شما در حال ماشینکاری گودال های خودرو، قطعات مکانیکی، یا لوازم جانبی سخت افزاری هستید،AT-361MY عملکرد با دقت بالا را با قابلیت سازگاری چند وظیفایی متعادل می کند که آن را یک راه حل مقرون به صرفه برای تولید صنعتی می کند.. امروز با تامین کننده تماس بگیرید تا بدانید که چگونه این ماشین چرخدار پیشرفته می تواند نیازهای ماشین آلات متوسط و بزرگ شما را برآورده کند.

از 20 تا 26 آوریل 19مین نمایشگاه بین المللی ابزار ماشینی چین در دونگگان هنگ شنگ بوت شماره A2241

از ایمپلنت های پزشکی گرفته تا قطعات هوافضا، قطعات بسیار دقیق کلید حفظ برخی از مهمترین جنبه های دنیای مدرن ما هستند. تولید این قطعات کوچک و پیچیده به طور کارآمد و با تحمل های سخت، نیاز به تجهیزات پیشرفته مناسب و مهارت های مهندسی برای بهره برداری از آن دارد. این قطعات به طور فزاینده ای با استفاده از ماشین آلات آسیاب / چرخش در یک مجموعه واحد تولید می شوند. این وبلاگ قصد دارد توضیح دهد که چگونه یک آسیاب / چرخش کار می کند، چگونه یک آسیاب / چرخش در ساخت قطعات با دقت بالا استفاده می شود و مزایای بسیاری از عملکرد ترکیبی آسیاب / چرخش. ماشین آسیاب و چرخ چیست؟ یک ماشین آسیاب / چرخش یک ماشین ترکیبی CNC (کنترل عددی رایانه ای) است که عملکردهای آسیاب (گردش ابزار) و چرخش (گردش قطعه کار) را به یک سریع، قدرتمند،و ماشین انعطاف پذیر که می تواند عملیات پیچیده را سریعتر و با دقت بیشتری از فن آوری های سنتی ماشینکاری انجام دهد. در حالی که ماشین های دیگر یک کار را انجام می دهند، ماشین های آسیاب/گرد می توانند تا چهار عملیات را همزمان انجام دهند.

ماشین های آسیاب و پیچ یک فناوری جدید هستند و به همین دلیل در فروشگاه های ماشین آلات در مقایسه با ماشین های آسیاب و پیچ سنتی کمتر مورد استفاده قرار می گیرند.تکنولوژی ترکیبی آسیاب / چرخش مزایای مختلفی را در مقایسه با ماشین های سنتی فراهم می کنداز جمله: توانایی ماشینکاری قطعات پیچیده تر ماشین های آسیاب سازی قادر به ساخت قطعات پیچیده تر و پیچیده تر بدون نیاز به انتقال قطعات از یک ماشین به ماشین دیگر هستند. این یک دنیای امکانات را باز می کند.استفاده از این تجهیزات می تواند به تولید کنندگان بریتانیا اجازه دهد تا کارهای پیچیده تر و دقیق تر را انجام دهند و قطعات را با رقابت بیشتر تولید کنند.قطعاتی که شاید خیلی ها قبلاً از آن ها دست بردارند یا نتوانستند به طور کارآمد تولید کنند. عملیات سریعتر از آنجا که یک آسیاب / چرخش می تواند 4 عملیات را به طور همزمان انجام دهد، زمان کل مورد نیاز برای ایجاد هر قطعه به طور قابل توجهی کاهش می یابد.آسیاب/دوره نیز می تواند سریع تر از سایر ماشین آلات تنظیم شودبیشتر این صرفه جویی در زمان به این دلیل است که مواد اولیه فقط نیاز به یک بار برای انجام تمام عملیات های مختلف است.بدون نیاز به تنظیم یا انتقال قطعه به ماشین دیگری پس از هر عملیات. دقت بالاتر از آنجا که یک آسیاب / چرخش می تواند 4 عملیات را به طور همزمان انجام دهد، زمان کل مورد نیاز برای ایجاد هر قطعه به طور قابل توجهی کاهش می یابد.آسیاب/دوره نیز می تواند سریع تر از سایر ماشین آلات تنظیم شودبیشتر این صرفه جویی در زمان به این دلیل است که مواد اولیه فقط نیاز به یک بار برای انجام تمام عملیات های مختلف است.بدون نیاز به تنظیم یا انتقال قطعه به ماشین دیگری پس از هر عملیات. اتوماسیون کارهای معمولی از آنجایی که اکثر ماشین های آسیاب / چرخش جدیدتر هستند، آنها از تجهیزات سنتی ماشینکاری خودآفرینی بیشتری ارائه می دهند. وظایف مانند بارگذاری مواد، بررسی و برداشتن قطعات به صورت خودکار انجام می شود.آزاد کردن زمان راننده برای انجام فعالیت های جالب تر و با ارزش افزوده. استفاده از ماشین آلات آسیاب / چرخش برای ترکیب عملیات، به معنای ماشین آلات کمتر یا فضای کف کمتر است. ماشین آلات کمتر به نوبه خود به معنای عامل های کمتر است. همچنین به معنای انرژی کمتر و مصرف هوا فشرده است.تمام این کاهش ها در کنار هم باعث صرفه جویی در هزینه ها و بهبود سودآوری می شوند. از آنجا که پیشرفت در بسته های CAD / CAM کاربر پسند با سیستم عامل های Mill / Turn و پس از پردازش، به این معنی است که بسیار قابل دسترسی تر است و دیگر فقط اختصاص به متخصصان سطح اول است. و با افزایش تعداد سازندگان ماشین آلات که شروع به تولید تکنولوژی چرخ و چرخ می کنند، بنابراین این امر رایج تر و مقرون به صرفه تر از آنچه فکر می کنید می شود. مزایای این فناوری به طور فزاینده ای توسط پیمانکاران پیش بینی شده در جستجوی مزیت رقابتی استفاده می شود.